工業(yè)1.0實(shí)現(xiàn)了“大規(guī)模生產(chǎn)”，工業(yè)2.0實(shí)現(xiàn)了“電氣化生產(chǎn)”，工業(yè)3.0實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化生產(chǎn)”，而工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)“定制化生產(chǎn)”，把定制快捷化、規(guī)?；?、智能化和物聯(lián)網(wǎng)化。
德意大型智慧工廠是一座集自動(dòng)化、數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)化于一體的現(xiàn)代化工廠，于2017年初正式啟用。智慧工廠按照德國(guó)工業(yè)4.0的設(shè)計(jì)理念打造而成，總投資7億元人民幣，占地面積7.8萬(wàn)方，總建筑面積近19.5萬(wàn)平方米，年產(chǎn)值達(dá)50億元，是目前國(guó)內(nèi)最大、最先進(jìn)的高端廚電生產(chǎn)基地之一。
德意智慧工廠不僅是全自動(dòng)的生產(chǎn)線，更是信息化、物聯(lián)網(wǎng)化、智能化的高度融合。將制造過(guò)程中的每個(gè)車間、每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)加工、檢測(cè)、入庫(kù)、派單甚至服務(wù)的全流程數(shù)字化、智能化管理。聯(lián)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應(yīng)用，讓人與機(jī)器之間、機(jī)器與機(jī)器之間產(chǎn)生了靈性與溝通，真正達(dá)成各環(huán)節(jié)高效互聯(lián)、資源零損耗。據(jù)悉，一期年產(chǎn)廚電200萬(wàn)臺(tái)，不僅使產(chǎn)能達(dá)到原先的3-4倍，大量節(jié)約了人力成本，更是核心技術(shù)、精湛工藝與完美品質(zhì)的再次突破和升華，為德意高端品牌發(fā)展之路提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持和保障。
整個(gè)智慧工廠的管理運(yùn)作可以分為三個(gè)層次：第一層以自動(dòng)化及控制為主的設(shè)備層導(dǎo)入CNC(數(shù)控機(jī)床)數(shù)控設(shè)備，以及PLC(可編程邏輯控制器)、I/Q(射頻信號(hào))運(yùn)動(dòng)控制設(shè)備;第二層為人機(jī)界面和監(jiān)控系統(tǒng)導(dǎo)入的HMI/SCADA整合監(jiān)控設(shè)備，收集實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)及整合分析效能及節(jié)能控制;第三層為生產(chǎn)管理解決方案，導(dǎo)入MES系統(tǒng)(制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))提供生產(chǎn)線工單、投料、備料全自動(dòng)信息。
在布局上，智慧工廠生產(chǎn)車間共有三層。一樓為鈑金車間、模具及原材料智能立體庫(kù);二樓為涂裝車間及原材料智能立體庫(kù);三樓為成品組裝車間。在這里，德意的產(chǎn)品從原材料，經(jīng)由一道道標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的工藝流程，最終變?yōu)槌善匪偷角Ъ胰f(wàn)戶。
機(jī)械臂激光焊接
1個(gè)機(jī)械臂1個(gè)小時(shí)完成180套部件，激光焊接可以直接讓鋼材的分子之間產(chǎn)生連接，相對(duì)傳統(tǒng)的點(diǎn)焊和亞弧焊，具有焊接無(wú)縫、易于打磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證完美品質(zhì)的一致性，滿足對(duì)品質(zhì)的極致追求。
ABB自動(dòng)打磨工序
ABB自動(dòng)打磨工序，全過(guò)程完全由機(jī)器人自主控制。自動(dòng)打磨機(jī)器人利用空氣壓力對(duì)部件表面進(jìn)行打磨、恒壓拋光，保證打磨品質(zhì)。1臺(tái)ABB自動(dòng)打磨機(jī)器人，打磨精度可精確到發(fā)絲直徑，讓高品質(zhì)產(chǎn)品分毫不差。
1000噸多工位液壓生產(chǎn)線
1000噸多工位自動(dòng)液壓生產(chǎn)線，主要用于灶具底殼和煙機(jī)油杯的全自動(dòng)生產(chǎn)，從原材料鋼板到成品的五道工序，只需13秒鐘即可完成。整個(gè)過(guò)程全由機(jī)器自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的一致性能達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)。
模具及原材料立體庫(kù)
零部件立體庫(kù)，占地1880平米，總庫(kù)位1700個(gè)庫(kù)位，該庫(kù)位為WMS系統(tǒng)(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))及ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng))直接對(duì)接，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)出庫(kù)零部件。
高壓靜電粉末噴涂工藝
預(yù)處理采用純水沖洗、空氣能加熱，0污染0排放。噴涂7大工藝，13項(xiàng)步驟全自動(dòng)無(wú)人操作 。涂裝機(jī)器人進(jìn)行粉末噴涂，產(chǎn)品平均涂膜厚度為150微米，極大提高了噴涂質(zhì)量和一次成品率。涂層耐沖擊能力達(dá)到100公斤以上，也就是1米的高度用10公斤的尖錘砸在噴涂好的板材上，粉末涂層都不會(huì)脫落。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品品質(zhì)能達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)。
零部件立體庫(kù)
零部件立體庫(kù)，占地1880平米，總庫(kù)位1700個(gè)庫(kù)位，該庫(kù)位為WMS系統(tǒng)(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))及ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng))直接對(duì)接。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)出庫(kù)零部件，并通過(guò)RGV小車將零部件運(yùn)送到指定工位。
成品組裝流水線
在這個(gè)工業(yè)4.0級(jí)別的智能流水線上，工人減少，而生產(chǎn)效率卻是之前的3倍。所有關(guān)鍵零部件100%全檢，保證100%良品率。所生產(chǎn)的每一臺(tái)產(chǎn)品，都被RFID智能芯片記錄每一道工序，只需系統(tǒng)掃碼輕松查詢，即可進(jìn)行售后服務(wù)或產(chǎn)品檢測(cè)。
自動(dòng)打包區(qū)域
產(chǎn)品用機(jī)械手脫離流水線，效率提升80%以上。自動(dòng)識(shí)別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫(kù)，一直到產(chǎn)品出庫(kù)全部都是全自動(dòng)。
智能成品立體庫(kù)
自動(dòng)立體庫(kù)，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)有5000個(gè)倉(cāng)位，庫(kù)凈高23.2米，出庫(kù)碼頭有4個(gè)13米的柜式車。出貨只需在ERP系統(tǒng)上下出貨單計(jì)劃，便可自動(dòng)控制物流設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行，最終由系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)賬，完成整個(gè)出庫(kù)流程。黑燈倉(cāng)庫(kù)0人工操作，極大地提升了工作效率和精準(zhǔn)度。
智慧工廠承載著德意奔向高端制造的夢(mèng)想，是德意踐行中國(guó)智造2025國(guó)家戰(zhàn)略邁出的堅(jiān)實(shí)步伐，為德意高端品牌發(fā)展之路提供著強(qiáng)大的技術(shù)支持和全方位的品質(zhì)保障。同時(shí)，這座以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數(shù)字化管理工廠，也將推動(dòng)廚電行業(yè)向智能制造升級(jí)，引領(lǐng)業(yè)界的發(fā)展趨勢(shì)，助力中國(guó)廚電昂首挺進(jìn)下一個(gè)跨越式的輝煌時(shí)代。